日前，青岛赛诺新材料有限公司顺利通过了青岛市中小企业数字化转型城市试点评测验收，在2024年还作为山东省DCMM贯标试点通过企业受到表彰。
青岛赛诺新材料还先后斩获“专精特新中小企业”“中国改性塑料行业十佳企业”“中国隐形独角兽企业”等多项荣誉；2024年当选中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会副主任单位，在行业内树立了坚实的品牌标杆。
青岛赛诺新材料有限公司以“数字赋能、数据驱动，技术筑基、系统协同”为核心路径，深耕数字化转型十余载，从单一生产型企业蜕变为全流程数字化管控的国家高新技术企业。
公司成立于2005年，专注于橡塑助剂的研发与生产，公司在行业及早就树立了技术一马当先的优势。然而，面对传统流程型制造的效率瓶颈与管理痛点，企业深知唯有主动求变，以数字化转型破解发展难题，才能在激烈的市场之间的竞争中立于不败之地。
数字化转型，硬件先行。青岛赛诺新材料深知智能设备是数据采集的基础，投资更新升级生产设备，目前已部署熔化罐等30台智能设备，覆盖原料处理包装出库全流程，所有设备与管理系统实现数据互通，为数字化转型筑牢“硬支撑”。
在车间现场，智能设备的应用让生产场景焕然一新。钢带造粒机通过实时采集运行频率、温度等参数等，确定保证产品颗粒均匀度；自动包装机精准计量每批次产品重量，同时将包装数据实时上传至系统。“以前需要3名工人轮流监控的造粒环节，现在1人即可远程操作，设备故障率下降了30%，生产效率提升了25%。”生产车间负责人的话语中满是对数字化设备的认可。
为保障设备稳定运行，公司成立了数字化设备管理体系，通过MES系统实现设备点检、巡检、维修全流程数字化记录。设备管理员通过系统下达日常点检任务，操作工扫码完成点检并上传数据，系统自动分析设备正常运行趋势，对潜在故障提前预警，实现从“事后维修”向“预测性维护”的转变。
如果说智能设备是数字化转型的“手脚”，那么信息系统就是统筹全局的“大脑”。青岛赛诺新材料构建了以ERP、CRM、MES三大系统为核心的数字中枢，实现了业务数据的端到端贯通，打造出协同高效的运营新格局。
ERP系统覆盖销售、采购、仓储、生产、财务全流程管理，成为企业运营的“核心枢纽”。在采购环节，系统自动匹配供应商报价与历史价格，生成最优采购方案，同时实时跟踪采购订单进度，确保原料供应及时；在库存管理方面，系统精准记录每批次物料的入库、领用、库存状态，实现库存信息实时共享，库存周转率提升35%。财务模块则实现了快速月结与成本精准核算，月结周期从原来的7天缩短至3天。
上线的CRM系统与ERP系统深度相互连通，销售人员在CRM中录入的客户信息、商机跟进记录、报价单等数据，实时同步至ERP系统，自动触发销售订单生成与生产计划排程。
MES系统作为人机一体化智能系统的核心引擎，实时采集生产现场设备正常运行参数、工艺数据、质检结果等信息，实现生产的全部过程可视化管控。
三大系统的协同运行，彻底打破了传统业务中的信息孤岛。客户在CRM系统下单后，订单数据自动同步至ERP系统生成生产计划，MES系统根据生产计划调度设备与物料，生产完成后自动反馈至ERP系统生成出库单，CRM系统实时向客户推送订单进度，实现了“销售-生产-仓储-物流”的无缝衔接，订单交付缩短，市场响应速度大幅提升。
青岛赛诺新材料建立了全业务环节的数据采集体系，覆盖营销管理、计划排程、生产管控、质量管理、设备管理等12个关键环节，让数据成为激活精益管理的“新动能”。
在生产管控方面，MES系统通过PLC、传感器自动采集设备正常运行参数、工艺温度、产量等数据，实时监控生产进度与产品质量。系统生成的生产分析报表，清晰呈现各生产线的产能利用率、能耗水平、产品合格率等关键指标，为工艺优化提供了坚实的数据支撑。
在营销管理领域，CRM系统通过一系列分析客户分布、采购频次、产品偏好等数据，帮助销售团队精准定位目标市场。公司依据系统数据洞察到华东地区汽车用塑料助剂需求量开始上涨迅速，及时作出调整销售策略，加大该区域市场开拓力度，实现销售额同比增长。
数字化转型需要组织、制度与技术的协同发力。在系统应用方面，公司基于产供销等业务活动一体化的思路构建ERP基础平台，成功提升了财务与业务一体化管理的规范化、透明化与精细化程度，实现了外包生产、采购、仓储、物流、销售、财务等业务领域的全面集成，打破了部门之间的信息壁垒。
在组织层面，公司制定了《数据治理组织架构》，成立了数据治理小组，共同商讨解决数据治理过程中的问题。
在数据应用层面，使用先进工具和技术确保数据完整性和准确性，为企业数据分析和决策提供了有力支持。
数字化转型深入推动，为青岛赛诺新材料带来了显著的经济效益与社会效益，释放出高水平发展的“新活力”。公司主要经营收入稳定提高，利润持续攀升，人均产值提升，实现了量质齐升的良好发展态势。
在创新能力方面，通过一系列分析生产的全部过程中的工艺数据与产品性能数据，研发团队精准定位产品改进方向，加速了新产品研发进程。公司新研发的“高效节能型聚乙烯蜡制备技术”成功产业化，获得市场广泛认可。
2022年，青岛赛诺新材料研究院正式成立，与青岛科技大学共建“中试产业化基地”和“聚乙烯蜡助剂实验室”，打通技术从实验室到生产线的转化通道，与青岛大学商学院共建国际商务硕士实践基地，培育专业人才。
凭借强劲研发实力，赛诺累计斩获11项国家发明专利、46项实用新型专利，主导和参与1项国家标准、10项行业标准及6项团体标准制定，其中《塑料含氟聚合物分散体》国家标准的发布，让我国在该领域首次拥有自主技术话语权，实现了从“跟跑者”到“标准制定者”的跨越。
作为青岛市聚乙烯蜡专家工作站、企业技术中心，青岛赛诺新材料的数字化转型实践不仅带动了自身发展，更发挥了示范引领作用。公司通过分享转型经验、开放数字化技术交流平台，带动了区域内上下游企业启动数字化转型，形成了协同发展的产业生态。同时，公司牵头成立产业链生态圈创新联盟，联合产业链上下游企业和科研院所，通过技术培养和训练、行业论坛等方式赋能企业，全方面提升产品技术水平和竞争力。
2025年，凭借在高分子材料助剂领域的突破性创新，青岛赛诺新材料有限公司成功入选央视《强国智造》专题报道，节目在CCTV-7和CCTV-10播出，彰显了其技术实力与品牌影响力。
在产能布局上，公司在青岛、日照等地构建了20万吨橡塑助剂产销量规模，稳定供货能力在行业内首屈一指。其中，日照赛诺化学10万吨高端橡塑助剂项目的自动化包装线吨EBS分散剂产品，该基地的投产使公司对国内石化大厂的交货期从21天大幅度缩短至7天，高效的交付能力赢得了市场广泛认可。
如今，青岛赛诺新材料的产品已覆盖聚乙烯蜡、铝酸酯偶联剂、EBS分散剂、PETS润滑剂、硬脂酸盐等全系列润滑分散助剂，市场占有率达到17%，稳居国内润滑分散助剂头部阵营。在满足国内市场需求的同时，产品还远销埃及、澳大利亚、印度、马来西亚、越南、韩国等全球30多个国家和地区，大范围的应用于各类橡塑企业，在国际市场上打响了中国品牌。
“下步，我们青岛赛诺新材料将秉持‘以匠心铸品质，以创新赢未来’的发展理念，不断探索数字化赋能高质量发展的新路径，重点推进5G工业网络部署、AI在生产优化中的应用、数字孪生工厂建设等项目，逐步提升数字化、智能化水平，成为中小企业数字化转型的标杆典范。”总经理焦京广表示，公司将数字化技术与绿色制造相结合，进一步加大在数字化研发技术和应用方面的投入，同时也加强与行业内别的企业的合作与交流，一同推动行业的数字化发，实现“以中国助剂赋能全球制造，让世界爱上中国助剂”目标。返回搜狐，查看更加多